 |
Rota tanımlarının sadece ek olarak alındığı lisanslar: |
 |
 |
Rota tanımları ile ilgili Netsimakademi'deki eğitim videosunu izleyebilirsiniz! |
|
Üretim rotası bir mamul ya da yarı mamulun üretimini belirlemek için oluşturulur.
Rota kaydında üretim şekli, çalışma takvimi, makine grubu, iş istasyonları ve de iş istasyonlarına ait malzeme listesi tanımlanır.
Bir rota kaydı altında farklı tiplerde alt rota kayıtları oluşturulabilir. Herbir alt rota kaydına ROTA VARYANTI adı verilir.
Örneğin bir SCOOTER mamulunun üretimi için 2 farklı tipte üretim rotası olabilir.
Bunun için SCOOTER ÜRETİMİ ana rota kaydı oluşturulur.
SCOOTER ÜRETİMİ rota kaydı içinde 2 farklı tipteki alt rota (Max. 500 Kapasite ve Max. 1000 Kapasite) oluşturulur.
SCOOTER (1) mamul kartı varyantı içindeki Varyant Rota (2) sekmesinde SCOOTER ÜRETİMİ rotasına (3) bağlı MAX.500 KAPASİTE (4) rota varyantı seçilir.
Bu şekilde mamulun hangi rotanın hangi varyantına (tipine) bağlı üretileceğine dair bilgi sisteme tanımlanmış olur.
butonuna tıklanılarak yeni kayıt penceresi açılır. Giriş durumunda iken gerikli alanlara bilgi girişi yapılır.Aktif ve Onaylandı durumuna getirilen kayıtlar diğer işlem pencerelerinde görüntülenip kullanılabilir.
Rota kodu istenilen formatta elle girilir ya da boş bırakılır ise rota adı yazıldıktan sonra 
butonuna tıklanınca sistem tarafından artan sırada numara verilir.
Rota adı girilir.
Genel Bilgiler
İlk girişte seçilen üretim tesisine bağlı olarak bu bölüme bilgiler getirilir.
Üretim tesisi sistem tarafından yeni kayıt esnasında seçilerek getirilir.
Üretim şekli seçilir.
Dinamik veri seti 
butonuna tıklanılarak açılan Dinamik Veri penceresinde seçilir.
Çalışma takvimi 
butonuna tıklanılarak açılan Takvim Tanım penceresinde seçilir.
Özel Kod girilebilir. ... (üç nokta) butonuna tıklanılarak açılan Özel Kod penceresinde seçilir ya da elle giriş yapılır. Kullanıcının isteğine bağlı olarak oluşturulan bir koddur ve filtreleme ya da rapor oluşturmak için kullanılabilir.
Rota Varyantları
Rotanın hangi ürün varyantı için tanımlanacağının belirtilmesi gerekir. Bu sebeple varyant tanımlanır!
butonları ile satır bazında kayıt işlemleri (ekleme, silme, onaylama, vazgeçme) yapılır.
Varyant Adı girilir.
Kayıt durumu Onaylandı durumuna getirilir.
Varyant ile ilgili genel bilgi ve de formül pencerenin sağ bölümünde tanımlanabilir.
Varyant Genel Bilgileri bölümünde Hazırlık Süresi, Ayar Süresi, Söküm Süresi, Birim Maliyet, Üretim Lotu, Operasyon Birleştirme, Onaylayan alanlarına veri girilir.
Formüller bölümünde Geçerlilik Şartı, StokVaryant ÖnHesap, StokVaryant SonHesap, MRP2 ÖnHesap, MRP2 SonHesap alanlarında gerekli formüller yazılır.
Varyant Detayları
Ürün varyantına ait rotada hangi iş istasyonunda hangi operasyonda hangi malzemeler kullanılacak bunların tanımlanması gerekir!
butonları ile satır bazında kayıt işlemleri (ekleme, silme, onaylama, vazgeçme) yapılır.
Pencerenin sağ tarafında rotaya ait Operasyon ve İş istasyonu bilgisi girilir.
butonuna tıklanılarak grafik gösterimi hazırlanır.
Seçilen operasyon ve iş istasyonuna bağlı olarak sağ taraftaki Detay Bilgileri, Parametreler, Malzeme, Formüller, Açıklama bölümlerindeki alanlara veri girilir.
Kayıt durumu, Sıra no, Çevrim sayısı, Döngü tipi, Uygulama şekli, Değişken adı, Operasyon, İş istasyonu, Operasyon birleştirme seçilir. İş İstasyonu Parametrelerini Uygulama butonuna tıklanılarak Vardiya formu, Çıkış stok yeri, Çıkış stok yeri raf, Giriş stok yeri, Giriş stok yeri raf bilgileri getirilir. Kapasite ihtiyacı olarak Birim ihtiyaç ve Kapasite birimi girilir. İşlem bağlantıları olarak Önceki işlem sıra, Bağlantı şekli, Gerekli miktar1 girilir. Hesaplama takibi ayarları yapılır. Malzeme hesaplandı, Makine hesaplandı, Çalışan hesaplandı kutucukları işaretlenebilir. |
MRP2 makine planlama tipi seçilir. İş emri kapsamı, İş emri periyodu, İş emri başlatma, İş emri kapatma şekli, İş emri ortak çalışma şekli seçilir. İş emri yazdır kutucuğu işaretlenerek ayar yapılır. Süre ve miktar bilgisi girilir. Hazırlık süresi, Ayar süresi, Söküm süresi, Gerç.Etkisi % girilir. İş emri oluşturma ayarı yapılır. İşlem Emri, Ayrı Ayar Emri, Ayrı Söküm Emri, Ayrı Hazırlık Emri, Ayrı Parti Sevk Emri, Dinamik İş Emri kutucukları işaretlenerek ayar yapılır. |
İş istasyonundaki operasyonda kullanılacak olan mazlemeler tanımlanır.
Her bir satır ile ilgili detaylı bilgi ise alt bölümdeki Seçenekler 1, Seçenekler 2, Miktar, Limitler, Makine sekmelerinde girilir.
|
butonuna tıklanılarak 
butonuna tıklanılarak açılan Stok Kartı penceresinde seçilir.
Formüller sekmesinde Geçerlilik Şartı, StokVaryant ÖnHesap, StokVaryant SonHesap, MRP2 ÖnHesap, MRP2 SonHesap alanlarında gerekli formüller yazılır.
Açıklama sekmesinde kısa ve de uzun açıklama yapılır.
Rota Açıklaması girilir.
Serbest Alanlar sekmesinde kullanıcı isteğine bağlı ek alanlar tanımlanabilir.